Введение в теорию порошкового покрытия
Порошковое покрытие – тип покрытия, которое создается свободным потоком сухого красящего порошка. В процессе окраски используются электростатические частицы компонентов пигмента и смолы, которые распыляют на электрически заряженные части окрашиваемого изделия. Заряженные порошковые частицы удерживаются на продукте в духовом шкафу до момента полного таяния и соединения в однородное твердое покрытие.
![](http://okraska-spb.ru/wp-content/uploads/circle-of-coating-system-v2.jpg)
Порошковое покрытие обычно используется, когда надо надежно и экономично окрасить металлическое изделие со сложным профилем и недоступными для обычных методов скрытыми полостями. Главное различие между обычной жидкой краской и порошковым покрытием – то, что порошковое покрытие не требует, чтобы растворитель держал поверхность окрашиваемого изделия и красящие компоненты в жидкой форме суспензии.
Производители порошковых красок предлагают тысячи цветов и разновидностей, таких как, пастели, металлики (покрытие, имитирующее поверхность металлов), леденцы, молотковые тона и различных теневых оттенков.
Благодаря многолетнему опыту работы наших специалистов на рынке подобных услуг, собственным производственным мощностям, а также обширным наработанным связям с ведущими мировыми производителями порошковой краски, мы предоставляем только качественный и высокопрофессиональный сервис, осуществляя окраску заказанных материалов в необходимом объеме со строгим соблюдением заранее установленных сроков!
Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:
- подготовка поверхности;
- нанесение порошковой краски;
- формирование покрытия (отверждение/полимеризация).
- контроль качества
1. Подготовка поверхности
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов – здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.
Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом. В некоторых случаях применяется пескоструйная обработка поверхности изделия.
![](http://okraska-spb.ru/wp-content/uploads/sandblaster-cabinet.jpg)
2. Нанесение порошковой краски
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления. Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда. Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности. Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.
Также используется метод нанесения порошковой краски в “кипящем слое” (псевдоожиженном слое). Такой способ эффективен для окраски небольших изделий сложной конфигурации, сетчатых изделий или проволоки.
![](http://okraska-spb.ru/wp-content/uploads/slide-4.jpg)
Суть метода заключается в следующем: предварительно нагретое до 50-60 градусов, изделие на короткое время помещают в емкость с порошковой краской, дно емкости имеет пористую мембрану. Через мембрану подается сжатый воздух, заставляющий порошок “вскипать”. Воздушно-порошковая смесь приобретает физические свойства жидкости и выглядит как кипящая жидкость. Частицы порошка, расплавляясь при соприкосновении с нагретым изделием, оседают на поверхности изделии.
3. Формирование покрытия
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски. После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 160-200 oС в течение 10-20 мин. При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.
Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок – путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.
Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130 oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.
![](http://okraska-spb.ru/wp-content/uploads/dscn0892-768x1024.jpg)
Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс. Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски.
Метод УФ-отверждения также используется для получения порошковых покрытий, но имеет ряд недостатков, а именно: невозможность получать матовые покрытия, отверждать желтые краски, в частности при толщине покрытия 60-80 мкм.
4. Контроль качества
После затвердевания и остывания деталей, они попадают на линию контроля качества. Качество покрытия проверяется визуально и по приборам. Подробнее можно прочитать здесь.