Способы нанесения порошка

При окрашивании порошковыми красками, как и жидкими, важно обеспечить высокую производительность, равномерность и полноту осаждения материала на изделии. Это зависит от многих факторов: конструктивных особенностей установок, параметров их работы, квалификации оператора (при ручном нанесении порошковых материалов) и др.

Наиболее распространен процесс с использованием электростатически заряженной порошковой краски, распыляемой пистолетом-распылителем (аппликатором) установки ручного напыления УРН-2 и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического притяжения.

Процесс осуществляется в камерах нанесения, которые оснащены системами отсоса воздуха для предотвращения попадания порошковой краски в помещение и совмещенными с ними системами аспирации для улавливания не осевших на окрашиваемое изделие порошковой краски для возврата ее в процесс.

Различают два типа камер.

1. Тупиковая камера с подвеской изделий внутрь камеры через рабочее окно или сбоку
2. Проходная камера – детали транспортируются через рабочую область напыления камеры (мимо маляра).

Если необходимо красить длинномерные изделия, то проходные камеры делают двухпостовые. По сути это однопостовые камеры развернутые друг относительно друга на 180 градусов типа. Каждая камера оснащается вытяжным вентилятором, аспирационной системой для улавливания и возврата в производство порошковой краски, импульсной продувкой для сброса в питатель краски с фильтровальных патронов, освещения люминесцентными лампами, обдувочным пистолетом.

В качестве дополнительного оборудования, используется вибросито с питателем, псевдоожижением и инжектором забора краски. Камеры изготавливаются из холоднокатаного металла с полимерным покрытием и полированным нержавеющим дном, предотвращающим искрообразование при случайном падении детали в камере.

В мелкосерийном производстве, где предусмотрена частая смена цвета или типа краски, используется установка ручного напыления с целью минимизации простоев окрасочного оборудования. Подача порошка происходит непосредственно из оригинальной коробки, в которой порошок поставляется потребителю. Всасывающий патрубок оснащен устройством псевдоожижения, что в комплексе с мощным инжектором и вибростолом, расположенным под углом, позволяет перерабатывать без остатка даже самые сложные порошки повышенной влажности. Установка оснащается электростатическим, трибостатическим или совмещенным пистолетом-аппликатором. Переход с одного распылителя на другой часто обусловлено перекраской деталей в случае обнаружения брака после полимеризации деталей. В этом случае, если изначально детали покрывались электростатическим пистолетом, то для перекраски деталей необходимо поменять знак зарядки краски, то есть перейти на трибостатическую зарядку со знаком плюс.

Для регулирования подачи порошковой краски имеется пневмопульт с регуляторами давления, где происходит регулировка режимов работы нанесения краски. Электронный блок с генератором высокого напряжения позволяет регулировать высокое напряжение в широких пределах от 20 до 80 Кв со стабилизацией по току или напряжению. Также с пульта происходит переключение режима работы электростатика-трибостатика.

Вылетая из пистолета, порошковая краска образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла пистолета, движется под влиянием струй воздуха в факеле и силы электрического притяжения к заземленной окрашиваемой детали. При достижении поверхности изделия, краска оседает, удерживаясь силой электрического притяжения.

Применяют два способа заряда частиц порошковой краски.

1. Электростатический – с принудительной зарядкой посредством коронирующего электрода, находящимся под высоким напряжением. Применяется подвод постоянного высокого (20-100 КВ) напряжения к коронирующему электроду от генератора высокого напряжения. В данном способе создается сильное электрическое поле, принуждающее частицы порошковой краски двигаться по его силовым линиям.
2. Трибостатический – заряд приобретается частицами краски при прохождении ее через трибоэлектризующий узел ствола. При этом способе зарядки частиц, ствол и другие детали пистолета, с которыми соприкасается порошковая краска, изготавливается из фторопласта. В отличие от электростатического способа заряда, в данном случае отсутствует сильное электрическое поле.

Поэтому, принудительная зарядка порошковой краски от коронирующего электрода распылительного пистолета обуславливает значительную разницу в количестве осевшей на поверхности изделия порошковой краски в местах выступов и ровных поверхностей. Существенное значение имеет также расположение изделий относительно аппликаторов, расстояние и направление ствола пистолетов, а также типы насадок на ствол. При близком размещении окрашиваемых изделий, они могут взаимно экранировать друг друга.