Преимущества порошкового покрытия

1. В отличие от жидкой краски, порошок хорошо проникает и закрепляется внутри мелких изгибов и выемок окрашиваемого изделия.
2. Порошковые покрытия можно наносить значительно более толстым слоем, чем обычные жидкие покрытия, которые ослабевают по мере роста их толщины.
3. Порошковый аэрозоль покрытия может быть переработан, и, таким образом, можно достигнуть почти 100%-го использования покрытия.
4. При избыточном количестве краски, которая не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, ее можно использовать еще раз (рекуперация).
5. Линии порошковой окраски производят менее опасные отходы, чем при окраске обычными жидкими покрытиями.
6. Капиталовложения и эксплуатационные расходы на порошковую линию существенно меньше, чем для обычных лакокрасочных линий.
7. Вследствие отсутствия растворителей нет временных затрат на их испарение и удаление паров.
8. Широкий диапазон специальных эффектов, которые невозможно достигнуть с помощью других процессов покрытия.
9. Порошковые покрытия излучают ничтожно малое (нулевое) количество летучих органических веществ (VOC – Volatile organic compounds).
10. Минимальные потери материала при окраске. Низкий процент отходов – практически 95% краски переносится на рабочую поверхность.
11. Высокий уровень автоматизации дает возможность экономить на подготовке персонала.

Начиная с его введения больше чем 40 лет назад, порошковое покрытие росло в популярности и теперь широко используется многими производителями бытовых и промышленных товаров. По некоторым оценкам, в Северной Америке, больше чем 5000 финишеров применяют порошок, чтобы произвести высококачественные, долговечные товары при широком разнообразии продуктов. Поверхность этих изделий оказывает сопротивление царапинам, коррозии, трению, химикатам и активным моющим средствам.

Процесс производства позволяет сократить затраты, улучшить эффективность и облегчить согласование с санитарно-экологическими инструкциями. Поскольку порошковые материалы покрытия не содержат никаких растворителей, технологический процесс окраски позволяет избежать эмиссии летучих органических веществ в атмосферу. Поэтому производственные цеха не требуют специального фильтрования воздуха или обработки восстановительными химикатами.

Истощенный воздух из порошковой кабины может быть благополучно возвращен в помещение цеха без дополнительных затрат и ущерба для здоровья людей. Теоретически, 100% порошкового аэрозоля покрытия могут быть восстановлены и использоваться многократно. Даже с некоторой потерей в системах фильтрования и сбора и на держателях изделий, повторное использование порошка приближается к 95%. Распыленный порошок может быть исправлен модулем восстановления и возвращен к бункеру подачи для рециркуляции через систему. В результате количество отходов является весьма незначительным и существенно повышает экономику процесса.

Порошковое покрытие не требует продолжительного по времени высыхания и запаса свободного пространства. Таким образом, изделия могут быть расположены ближе друг к другу на конвейере, и больше деталей может быть покрыто автоматически за один проход. Но при этом очень трудно управлять процессом окраски, так как капли или перекосы, приводят к значительному снижению нормы выпуска готовых изделий. Кроме того, порошковая технология требует минимального обучения оператора и контролера. Сотрудники, как правило, предпочитают работать с сухими порошковыми, а не жидкими красками. Это позволяет экономить на замене или очистке одежды. Еще одним плюсом данной технологии является упрощенное приведение производства в соответствие с федеральными и государственными требованиями. Короче говоря, порошковое покрытие обеспечивает: экономию, эффективность, энергосбережение, экологическую безопасность и превосходное качество!